1. Preparación de la materia prima: de acuerdo con los requisitos de rendimiento y los escenarios de aplicación de la válvula, seleccione el material de latón apropiado. Los tipos comunes incluyen latón con plomo y latón sin plomo. Las materias primas generalmente se compran en forma de barras o lingotes y se utilizan en la fabricación de componentes principales, como cuerpos de válvulas y cubiertas de válvulas.
2. Formación del componente principal:
Casting: para válvulas con estructuras complejas y pequeños tamaños de lotes, la fundición de arena es un método de uso común. Tiene un costo relativamente bajo, pero la precisión dimensional y el acabado superficial son relativamente pobres, y el volumen de procesamiento posterior es grande. La fundición por gravedad/fundición de molde de metal implica verter latón fundido en un molde de metal y depender de la gravedad para el llenado. La calidad de las fundiciones es superior a la de la fundición de arena, y la eficiencia de producción es relativamente alta, lo que lo hace adecuado para la producción de mediana lotes. La fundición a baja presión implica presionar el metal fundido de abajo hacia arriba en un molde a una presión relativamente baja. Las fundiciones son de alta calidad, alta precisión y excelentes propiedades mecánicas, lo que las hace adecuadas para válvulas de alta demanda y producción a gran escala. La fundición a la matriz es un proceso que utiliza alta presión y alta velocidad para presionar el metal fundido en moldes de metal de precisión. Es altamente eficiente, tiene una alta precisión dimensional y un buen acabado superficial. Sin embargo, las piezas tradicionales de latón fundidas son propensas a la porosidad en el interior y no son adecuadas para aplicaciones posteriores de soldadura y alta temperatura. Se usan con mayor frecuencia para fabricar válvulas pequeñas y relativamente simples o componentes no portadores de presión.
Forjería: la falsificación en caliente implica calentar el calentamiento de la barra de latón y someterlo a presionar la deformación plástica en un molde para obtener un blanco cercano a la forma final. La falsificación tiene una estructura densa, un excelente rendimiento estructural, líneas de flujo continuas y buena resistencia a la presión. A menudo se usa en componentes clave de las válvulas que requieren alta presión, alta confiabilidad o rendimiento extremadamente alto, y su costo suele ser más alto que el de fundición.
Formación de mecanizado: para válvulas con estructuras relativamente simples, tamaños pequeños o requisitos especiales, el stock de barras de latón se puede usar directamente para girar y fresar en tornos CNC o centros de mecanizado. La tasa de utilización del material es baja y el costo es alto, pero la microestructura y el rendimiento son uniformes y consistentes, lo que lo hace adecuado para la producción de lotes pequeños o prototipos.
3. Proceso de mecanizado: si los espacios en blanco están fundidos o forjados, todos necesitan someterse a un mecanizado preciso para cumplir con la precisión dimensional final, la forma geométrica y los requisitos de rugosidad de la superficie. Especially the key sealing surfaces, threaded interfaces, installation mating surfaces, etc. The main machining equipment includes CNC lathes, machining centers, drilling machines, tapping machines, etc. The key processes include turning, which is used for machining outer circles, end faces, inner holes, conical pipe threads, etc. Milling, processing flange faces, grooves, irregular structures, etc. Drilling, processing flow channel holes, agujeros de instalación, etc. Tapping, procesamiento de hilos internos; La superficie de sellado está finamente procesada. Las superficies de sellado del asiento y el disco de la válvula requieren suavidad y precisión geométrica extremadamente altas, y a menudo se procesan mediante molienda, lapes o pulidos de precisión.
4. Tratamiento de la superficie: para mejorar aún más la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y el atractivo estético de las válvulas de latón, el tratamiento de la superficie generalmente se lleva a cabo. Los procesos de tratamiento de la superficie comunes incluyen pulido, lo que mejora la suavidad de la superficie de sellado a través del pulido de la máquina o el pulido electrolítico. La electroplatación, como el revestimiento de níquel, puede mejorar la resistencia a la corrosión y es adecuada para ambientes húmedos. El revestimiento de cromo puede mejorar la resistencia al desgaste y se usa para las articulaciones desmontadas con frecuencia. La pasivación, a través de la pasivación química, forma una película protectora para evitar la oxidación y el ennegrecimiento.
5. Asamblea y depuración: ensamble cada componente procesado de acuerdo con los requisitos de diseño para garantizar la precisión del ajuste y la flexibilidad del movimiento entre los componentes. Una vez que se completa el ensamblaje, depire la válvula para verificar si su apertura y cierre son suaves, si el rendimiento de sellado es bueno y si la prueba de presión está calificada, etc.
6. Inspección de calidad: a través de una serie de métodos de inspección de calidad estrictos, la apariencia, la precisión dimensional, los parámetros de rendimiento, etc. de las válvulas de latón se inspeccionan exhaustivamente para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares relevantes y los requisitos del cliente. Los elementos de inspección incluyen inspección visual para verificar defectos como agujeros de arena, orificios de aire y grietas. Medición dimensional: use herramientas de medición para verificar si las dimensiones de cada componente cumplen con los requisitos de diseño. Prueba de presión: realice una prueba de resistencia a la presión en la válvula para verificar si hay fugas. Prueba de rendimiento de sellado para garantizar el sellado de la válvula cuando está cerrada.